文章作者：細砂回收機 發布日期(qi)：2017-09-09
該工藝設備組合系統是新研發的新型高效脫水工藝和設備，幾乎可滿足-400目95%以內所有礦種的脫水要求，且脫水效率更高、投資更少、運行成本更低，由此引發了礦物脫水工藝和設備的一場新的革命。
主體設備為濃縮脫水型水力旋流器+高效多錐濃密機+高效多頻脫水篩聯合機組。其原則流程圖為尾礦礦漿用泵給到旋流器組進行初步脫水分級，旋流器底流進多頻脫水篩，溢流進濃密機濃縮，濃密機底流給入脫水篩，脫水篩篩上物料為最終干排尾礦，含水率小于15%。對于大型礦山和極細粒級的礦物，還可采用組合型流程： 濃密機＋多頻篩＋壓濾機，即可完成脫水工程。
廣西1600t/d鐵尾礦干排方案設計
1.初步設計依據：
鐵尾礦量：1600噸/天、尾礦真比重：2.7，濃度：12% 暫定粒度：-200目70% PH:中（初步設定：在保證濃密機溢流含固量小于0.5g/l的前提下，沉降速度設為0.5m/h，建議：取礦樣試驗后再做調整）其它條件均按常規考慮。
要求：干排
2.脫水工藝及設備方案
尾礦干排：應該在綜合考慮設備投資和運行費用的前提下做尾礦干排的工藝設計。尾礦干排不能給企業帶來利潤，是一個凈增加生產成本的環節，但是在目前整個大環境下，尾礦干排又是必然趨勢，所以在勢在必行的情況下，降低設備投資和運行費用成為尾礦干排的核心需要考慮的問題，在以電費核算礦上納稅的地區，設備運行電費的消耗又成為重點考慮中的重點。總體考慮將細粒級的泥和好脫水的粗粒級分開處理。首先將12%濃度的尾礦先進行濃縮到30%，這樣做的好處：緩和了鐵尾礦的波動、給旋流器的給料提供了最佳濃度、實現了68%的回水、減少了泵的數量和功率、減少了旋流器的數量。然后進旋流器進行分級和濃縮，在這里，旋流器起到了分離和濃縮作用，將70%產率的粗物料進行濃縮到64%然后進脫水篩脫水到接近85%，旋流器的溢流包含細粒級和泥，這部分物料如果和粗粒級混到一起進脫水篩處理，脫水效果不好。旋流器溢流進深錐傾斜板濃密機，通過深錐傾斜板濃密機的高濃度濃縮到70%,這部分物料粒度較細，濃縮到70%后，和脫水篩上的干料混合后含水量能夠達到20%,達到干排要求。
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