序號

故障形式

原因分(fen)析(xi)

排除方法

1

泵(beng)不(bu)出水，壓力表及(ji)真空表的指針劇(ju)烈跳動

吸(xi)水管路內沒(mei)有注滿(man)水

向泵內注滿水

吸(xi)入管路堵塞(sai)或閥門開啟不足

開啟進口(kou)門，清(qing)理管路堵(du)塞部位(wei)

泵(beng)的(de)進水管(guan)路、儀表處或填料函出(chu)嚴重(zhong)漏氣

堵塞(sai)漏氣部位，檢查填料是否(fou)濕潤(run)或壓(ya)緊

2

泵不出水，真(zhen)空表顯示高度(du)真(zhen)空

進口閥門沒有打開或已淤塞(sai)

開啟閥門(men)或清淤

進口管(guan)路阻力太大或已堵塞

改進設計吸水管或清理

吸(xi)水高度太高

降低安(an)裝(zhuang)高度

3

泵不出(chu)水，壓(ya)(ya)力(li)表顯示(shi)有壓(ya)(ya)力(li)

出水管路阻(zu)力太大

檢查(cha)調整出水管路

葉輪堵塞

清理(li)葉輪

轉速不(bu)夠

提(ti)高泵(beng)轉(zhuan)速(su)

4

泵不轉

蝸殼(ke)內被(bei)固硬沉積物淤(yu)塞

清除(chu)淤塞物

5

力(li)量不足(zu)

葉輪(lun)或進、出水管路阻塞

清除葉輪或(huo)管路

葉(xie)輪磨(mo)損嚴(yan)重

更換

轉速低于(yu)規定值

調整轉(zhuan)速

泵(beng)的安裝不合理(li)或進水管接頭漏(lou)氣(qi)

重新安裝(zhuang)或堵塞漏氣

輸送高(gao)度過高(gao)，管內阻力損失過大

降(jiang)低輸送高度(du)或減小阻力

進水閥開得過小(xiao)或有故障

開大閥門

填料口漏氣

壓緊填料

泵的選型不合理

重(zhong)新選型

6

泵的電機超負荷

泵揚(yang)(yang)程大(da)于工(gong)(gong)況需要(yao)揚(yang)(yang)程，運行工(gong)(gong)況點向大(da)流量偏(pian)移

關小出(chu)水(shui)閥門(men)，切割葉(xie)輪或降(jiang)低(di)轉速

選用電(dian)機時沒有考(kao)慮漿體比重

重(zhong)新選擇電機

調料壓得過緊

調整填料壓蓋螺母

7

泵內部聲音反常，泵不出水

吸入管阻力過大

清理(li)吸(xi)入管路及閘閥

吸上高度過高

降低吸上高度

發生汽(qi)濁(zhuo)

調節出水閥門使(shi)其在規定范圍內運行

吸入口有空氣進入

堵塞漏氣(qi)處(chu)

所(suo)抽送液體溫度過(guo)高

降低液體溫度

8

泵振動

泵(beng)發生汽(qi)濁

調小出水閥門(men)，降低安裝高度(du)，減(jian)少進(jin)口阻(zu)力

葉輪單葉道堵(du)塞

清理葉輪

泵軸與電機(ji)軸不同心

重新找正

緊固件或地基松(song)動

擰緊螺栓，加固地基(ji)

9

軸承(cheng)發熱

未開啟(qi)冷卻水

開啟(qi)冷(leng)卻(que)水

潤滑(hua)不(bu)好

按(an)說明書調整(zheng)油量(liang)

潤(run)滑(hua)油不清潔

清洗軸承，換油

推力軸承方向不對

針對(dui)進口壓力(li)情況，應將推力(li)軸承調(diao)方向

軸(zhou)承有問題

更換(huan)軸(zhou)承

10

填(tian)料(liao)壽命短(duan)

填料材料不好

更換好的材料

沒有軸封(feng)水

增(zeng)加軸封水(shui)

11

泵漏油

油位(wei)太高

降(jiang)低油位

膠件失效

更換膠件

裝配有(you)問(wen)題

調整裝配(pei)

12

泵(beng)頭漏水

膠件沒有壓好(hao)

重(zhong)新裝配或壓(ya)緊(jin)